Антикоррозийная защита металла, часть 2

Покраска металлоконструкций делается с целью предоставления им эстетичного внешнего вида и защиты от воздействия вредных факторов окружающей среды: UF- излучения, температура, химические воздействия.

Покраска металла - не такая и простая работа, как может показаться на первый взгляд, поскольку любой окрас металлических конструкций невозможно без качественной защиты металла от коррозии. Особое внимание, при покраске технологических металлоконструкций, следует уделить узлам: именно они наиболее подвержены коррозии.

Окраска металлоконструкций предусматривает обязательное полное очищение поверхности - для сцепления эмали с металлом. Поэтому если покраска металлоконструкций производится на старых поверхностях, нужно следить за абсолютным качеством работ по зачистке поверхностей, предназначенных под покраску, иначе новый слой краски будет недолговечен. Даже первичная покраска металла обязательно требует: подготовки поверхностей, обезжиривание, грунтовки и нанесения эмали.

Очистка металлоконструкций

Очищая металл необходимо пользоваться абразивным оборудованием. Без очистки не обойтись даже при первой покраске металла - так загрязнения всегда присутствуют на всех предметах и конструкциях, и при сильных проявлениях грунт или эмаль скатываться с металла, или давать неоднородную пленку, а это значит, что покраска металлоконструкций будет осуществлена некачественно.

Покраска металлоконструкций, основные направления

Покраска металлоконструкций предусматривает два основных направления: покраска новых металлоконструкций (работа с металлом, не подвергавшимся ранее окраске) и ремонт. В качестве грунта при окраске металлоконструкций используется - либо сурик, или разбавленная уайт спиритом краска по металлу. Технология окраски металла предполагает обязательное проведение работ грунтовок, этот этап покраски металлических конструкций, даже важнее самого окрашивания - именно от качества грунтовки зависит качество адгезии краски с поверхностью металлоконструкций. Подготовка металла под окраску занимает гораздо больше времени, чем окраска металла - так как грунтовку необходимо очень хорошо высушить.

Цинковые покрытия металла

Сегодня широкое распространение получают неорганические цинковые покрытия (тонкие акриловые или полиуретановые покрытия) как альтернатива горячее цинкованные. По сути это жидкие лакокрасочные покрытия, способные вступать в реакцию с металлической поверхностью и оберегать ее от ржавчины. Часто их называют "холодное цинкованные". Никакая другая краска не имеет таких свойств.

Неорганические цинковые покрытия очень экономичны. Сначала цинковые частицы действуют гальванически, защищая сталь. Формируется слой малорастворимого цинкового гидроксида. Он распространяется по поверхности металла и заполняет поры, образовавшиеся при реакции цинка. Далее гидроксид цинка вступает в реакцию с диоксидом углерода атмосферы и образует карбонат цинка. Это химическое соединение абсолютно нерастворимый. Оно создает непроницаемый барьер на пути влаги и коррозии.

Антикоррозийная краска - "холодное цинкованные"

Такая антикоррозийная краска называется "холодное цинкованные" и может быть успешно использована для защиты индустриальных, морских и прибрежных объектов. Также применяется для защиты электростанций, опор ЛЭП, резервуары нефтепродуктов, химических и нефтеперерабатывающих заводов, мостов и трубопроводов, как подземных, так и находящихся на поверхности.

Защита металлов от коррозии с помощью наполненных цинком покрытий может применяться на поверхностях, температура которых достигает 450 С. Покраска металлических конструкций делается в один или два слоя в зависимости от качества краски и финансирования проекта. Краска наносится валиком и кистью или краскопультом. При выборе метода окрашивания металлических конструкций следует исходить из размеров окрашиваемых поверхностей, наличия ветра или вентиляции.